催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物，去除效率可达95%以上。
工作原理：
YP型催化燃烧装置是根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备。经过众多工程实例检验，改装置处理技术已达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其在大风量、低浓度的处理工况下，可获得理想的处理效果。
本装置工作过程可分为二个阶段，即活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，两个阶段的工作原理如下：
- 活性炭吸附过程：
废气由集气罩收集，经预处理后，进入活性炭吸附装置，有机废气通过活性炭层时，废气中的有机组分被吸引到活性炭的表面并浓集保持其上，有机组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。
- 活性炭脱附过程：
活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO和HO等无机物，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。
适用范围
- 溶剂类污染物的净化处理，这类污染物量大面广，主要是三苯（苯、甲苯和二甲苯）、酮类、醇类及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃烧法治理三苯废气，治理前废气浓度为1320mg/m3，治理后浓度小于50mg/m3，达到环保排放要求；
- 对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理，采用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分TC79-2-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000-6000μl/L的废气进行催化燃烧，净化排气总烃体积分数小于100μl/L，总烃去除率达到97%以上。
产品优势：
- 操作方便：设备工作时，实现自动控制；
- 能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；
- 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统；
- 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；
- 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源；
- 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求；
- 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
技术参数：
型号 | 处理量（m³/h） | 装机功率(kw) | 净化效率（%） | 有机废气浓度（mg/m³） | 进气温度（℃） |
YP-CHRS10000 | 10000 | 60 | ~95 | ≤200 | ≤40 |
YP-CHRS20000 | 20000 | 74 | ~95 | ≤200 | ≤40 |
YP-CHRS40000 | 40000 | 80 | ~95 | ≤200 | ≤40 |
YP-CHRS60000 | 60000 | 120 | ~95 | ≤200 | ≤40 |
