溶气气浮机处理印染厂污泥废水的优势

　　溶气气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，首先须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计须解决的。
　　
　　印染厂废水的特性：
　　
　　印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
　　
　　气浮法处理印染废水：
　　
　　气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。
　　
　　其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。

　　
　　为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。
　　
　　通过实验证明气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好;pH>7，微气泡个数减少，粒径增加;pH<7，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。
　　
　　一普环境生产的超雾化溶气气浮是通过释放溶于水中的细小而分散的微气泡黏附污水中经过添加化学药剂凝聚的有机物、油脂和悬浮物成为漂浮物，从而使有机物、油脂和悬浮物从污水中得到分离
　　
　　公司自主研发的超雾化溶气气浮属于第三代溶气气浮技术，包括超雾化溶气技术、可调防堵旋混溶气释放技术、旋流絮凝技术、刮渣浓缩技术四大核心技术，完全颠覆了第二代溶气气浮工作原理，气浮处理效果更好，无堵塞，运行稳定可靠，目前已在畜牧养殖、屠宰、油脂、食品等高渣滓（油脂）废水处理行业广泛应用。
　　
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